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经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

在数控铣床的操作过程中，一个合格的员工一定要了解怎么来正确选择数控铣床刀具，这是很关键的，决定了在使用过程中起到的作用，因此在选择刀具的时候，我们应该注意哪些呢，让我们从下面的几点来分析。选择数控铣床刀具的原因首先，我们需要根据工件材料进行选择，如果工件的加工强度本身不大，我们可以选择合适的刀具，这样可以更好的降低使用成本，如果加工零件的硬度很大，我们会选择更高的刀具耐用度，以满足加工的需要。其次，要根据工件的加工工艺选择刀具，这也是一项非常重要的工作，在加工过程中，要选择刀具***、耐用度更好的刀具，就要使用更多的安全性，也可以避免一些意外事故的发生。第三，我们应该根据加工环境来选择，毕竟工具是非常依赖环境的。

铣床操作规定严禁铣床操作者超负荷使用设备。铣床开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。铣床使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。铣床在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。工作台面禁放工、卡量具和工件。调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。铣床工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。