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滚齿机有哪些特点？

1.滚齿机的加工原理是基于齿轮的成形原理，综合考虑滚齿机械进给系统的跟随性和快速性等因素， 和改造成本，同时保留了原来的普通滚齿机。 在传动链的基础上，按照数控理论中的二坐标圆弧插补原理，通过数控对机床的垂直进给运动和水平径向进给进行修正，以实现齿轮加工。

2.滚齿机传动链的分析滚齿机应具有以下传动链：主传动链，发电传动链，垂直进给传动链，轴向进给传动链，径向进给传动链。

滚齿机的调整步骤

1.固定工具后处理行程挡块（行程开关）的位置并执行循环处理。

2.滚刀的使用：滚刀侧齿的齿形不完整，因此不允许在加工过程中使用。在加工开始时，滚刀应从除侧齿之外的个齿开始，然后逐渐移至另一端，直到到达另一侧齿为止。如果产品的牙齿表面被咬伤，则在拉紧刀子时应及时移动刀子，以免造成严重批次的不合格产品。

3.在加工过程中，应始终注意机器的运行状况，应及时检查产品，并及时纠正问题。

如何进步数控滚齿机的加工精度

齿坯加工

齿坯，特别是大直径的齿轮毛坯，在夹紧时容易发生弹性变形，在数控滚齿机上很难进行补偿，这可能会导致齿轮啮合精度的降低。由于齿面加工通常以齿轮孔和端面为基准平面，因此齿轮毛坯的精度主要对齿轮孔的尺寸精度和形状精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，对于六级精度的齿轮，定位孔的尺寸和形状精度为IT6，粗糙度Ra为1.6μm，齿轮定位孔的跳动和端圆跳动公差在125〜400mm范围内。不超过0.014。毫米通常，使用两种加工方法来确保车削的完成：一个设备可以完成孔和参考端面的精加工，或者在个加工的孔的基础上完成端面和外圆的车削。但是，无论选择哪种方法，齿轮毛坯都必须满足规则的要求，并且必须提供高精度的滚齿定位基准面。